Классификация и особенности воздуховодов. Статьи компании РусВент

Классификация и особенности воздуховодов

Дата публикации: 28.05.2020 12:00

По каким 5 критериям классифицируют воздуховоды?
Стандартизация размеров и монтаж воздуховодов

Для создания оптимального микроклимата в зданиях различного назначения используются вентиляционные системы. Они обеспечивают перемещение воздушных масс с заданной скоростью, стабилизацию влажности и отведение отработанных газов. Такое оборудование складывается из силовых установок, фильтров и воздуховодов, по которым движутся потоки.

Воздуховоды выбирают, исходя из нескольких параметров, которые зависят от решаемой задачи, конструктивных особенностей помещений и др.

По каким 5 критериям классифицируют воздуховоды?

На рынке представлен широкий ассортимент этих изделий. Размерный ряд и категории стандартизированы в соответствии с ТУ 36-736–93 и СНиП 2.04.05–91. Классификация воздуховодов для вентиляции выглядит следующим образом.

№1. Способ установки

Для зданий различного типа применяют внешние и внутренние системы.

Наружные представляют собой каналы, установленные на фасадах и крышах строений. Они дополнительно утепляются и защищены от воздействия окружающей среды. Такие конструкции не загромождают помещения, но снижают эстетическую привлекательность здания в целом.
Встроенные монтируются в специально организованных шахтах и в подпотолочном пространстве. Грамотно построенная архитектура здания делает эти элементы незаметными.

№2. Материал изготовления

В зависимости от области применения воздуховоды выполняются из различных материалов, которые отличаются стоимостью, весом и способом монтажа.

Оцинкованная сталь зарекомендовала себя в условиях незначительного перепада температур и отсутствия агрессивной среды. На поверхности проката создается слой защитного цинка, который обеспечивает коррозийную устойчивость. Это самый распространенный материал для жилых и общественных зданий.
Нержавеющие сплавы предназначены для работы в экстремальных условиях. Материал имеет больший удельный вес, но успешно противостоит температуре до 500 ⁰С (жаропрочное исполнение) и агрессивным средам. Такие воздуховоды применяют на химических комбинатах, на предприятиях тяжелого машиностроения, металлургических заводах.
Пластиковые конструкции имеют небольшой вес, но не способны выдержать высокое давление и мощность воздушного потока. Противостоят воздействию влаги, восприимчивы к высоким температурам. Этот материал применяется в небольших магазинах, при оснащении вентиляционной системой квартир и частных домов.
Металлопласт формируется из полимерных и металлических слоев, поэтому обладает всеми преимуществами металла и пластика. Он имеет антикоррозийные свойства, выдерживает высокую механическую нагрузку. Недостатком можно считать относительно высокую стоимость.

№3. Форма сечения

Типы воздуховодов для вентиляции по этому критерию подразделяются на две группы – круглые и прямоугольные. Вследствие нестандартных архитектурных решений можно использовать и элементы с эллиптическим сечением, но это, скорее, исключение из общей практики.

Прямоугольное сечение обеспечивает большую жесткость и сопротивляемость механическим повреждениям. Такие конструкции легче позиционировать при сложной конфигурации объекта.
Круглые имеют меньший вес (на 20 – 30%) и способствуют свободному прохождению потока. Но при позиционировании необходимо учитывать особенности сечения и правильно рассчитать углы поворотов.

Эти особенности повлияли на сферы применения. Прямоугольные чаще используются в промышленности и жилом строительстве, а круглыми оборудуют крупные общественные здания (ТРЦ, крытые стадионы, склады и др.).

№4. Особенности изготовления

Для производства воздуховодных систем применяют несколько методов:

Прямошовные – используют при формировании воздушных трасс прямоугольного, реже круглого сечения. В первом случае швы проходят по ребру, добавляя элементам жесткость. Изделие формируется из листового металла толщиной от 0,5 до 1,2 мм и длиной 1,25 м.
Спирально-сварные – обладают круглым сечением. Они изготавливаются из стальной ленты, сварка производится внахлест. Поверхность защищена от коррозии оцинкованием. Толщина стенки 0,8 – 2,2 мм. В связи с используемой технологией длина канала не ограничена.
Спирально-навивные трассы имеют круглое сечение. Такие конструкции изготавливаются из оцинкованной стальной ленты. Они навиваются под углом или в кольца, стыки свариваются. Второй способ считается более надежным, но и дорогим. Конструкции формируются из ленты толщиной 0,5 – 1 мм, шириной 130 мм. Технология сборки позволяет создавать бесконечные трассы, поэтому распространена при обустройстве ТРЦ, промышленных и больших общественных зданий. Она обеспечивает равномерное распределение потоков, движущихся с высокой скоростью.

При проектировании объектов параметры потоков рассчитываются и выбирается оптимальная технология изготовления воздушных трасс.

№5. Жесткость конструкций

При обустройстве помещений различного типа требуются особые параметры жесткости системы:

Гибкие – представляют собой гофрированную ламинированную тонкостенную трубу. Для обеспечения устойчивости и надежности монтажа элементы армируются сталистой проволокой. Такие трубы практичны и просты в установке, легко транспортируются и обслуживаются. Гофру можно растянуть и сложить несколько раз, формируя оптимальную геометрию для определенного участка. Однако большая площадь поверхности увеличивает шумность прохождения потока и снижает его скорость. Гофрированные воздуховоды применяются при обустройстве больших зданий с высокими потолками и в быту, например, для подключения вытяжки.
Полужесткие – формируются из стальной полосы с защищенной поверхностью, имеющей спиральный сварочный шов. Такая конструкция растягивается только раз, поэтому требует точности при монтаже. Эти воздуховоды сочетают гибкость и прочность, что значительно расширило их сферу применения.
Жесткие – представляют собой короба или трубы, на них ориентировано подавляющее большинство силовых и вспомогательных вентиляционных агрегатов. Установка таких изделий требует предварительного проектирования, поскольку изменить геометрические параметры системы довольно сложно. Короба выделяются высокой прочностью к механическим повреждениям и аэродинамическими характеристиками. Изготавливаются из стали или полимеров. При исполнении из металла имеют относительно большой вес, что требует применения дополнительных креплений. Еще одной отрицательной особенностью можно считать сложности транспортировки и хранения.

Классифицирование воздуховодов по жесткости позволяет сформировать оптимальную систему с учетом ее стоимости и надежности.

Стандартизация размеров и монтаж воздуховодов

Пред выбором геометрии и площади сечения необходимо провести расчет желаемой скорости и объема воздушных масс. От этого параметра зависит размер трассы:

Элементы с круглым сечением образуют стандартный ряд с диаметром от 100 до 1600 мм согласно СНиП 41-01-2003. Они сочетаются с ответными размерами вентиляционного оборудования.
Прямоугольное сечение согласно СНиП 41-01-2003 имеет размеры от 100 Х 150 до 1200 х 2000 мм.

При расчетах используется площадь сечения. Зная этот параметр, легко рассчитать геометрические размеры. При проектировании выбирается следующий больший размер от расчетного.

Сборка производится фланцевым или бесфланцевым способом:

Фланцевый метод позволяет создавать надежное крепление посредством болтовых соединений (разъемное) или клепками (неразъемное). Применяется при формировании жестких конструкций.
Бесфланцевый – подразумевает применение бандажа из стали или полимера. Это более экономичный, но менее надежный метод.

При монтаже все стыки дополнительно герметизируются уплотнительными прокладками.

Классификация воздуховодов для вентиляции позволит рационально разработать схему и учесть конструктивные особенности. Перед выбором следует провести расчет и проектирование системы вентилирования, исходя из рекомендаций специалистов по воздухообмену в конкретном помещении.

Автор: Интернет-магазин РусВент