При многих производственных процессах выделяются вредные для общества вещества, иногда – в очень больших объёмах. Зачастую это сопровождается значительным повышением температуры в помещении. Правильно организованная и эффективно работающая система вентиляции цеха необходима для решения таких задач:
- обеспечение максимальной производительности труда;
- повышение качества продукции и снижение количества брака за счёт создания условий, необходимых для реализации технологических процессов;
- создание комфортных и безопасных условий труда для работников;
- оптимизация расходов на оплату больничных листов за счет заботы о здоровье сотрудников.
Требования к вентиляции в цехах
Система вентиляции в производственном помещении должна работать в соответствии со СНиП 41-01-2033. В этом документе перечислены обязательные требования:
- максимальный уровень шума – 110 дБА;
- невзрывоопасность;
- ремонтопригодность;
- удаление вредных веществ таким образом, чтобы они не проходили через рабочую зону;
- безопасность для человека, что должно подтверждаться гигиеническим и пожарным сертификатами;
- антикоррозийная защита воздуховодов или изготовление их из материалов, не подверженных коррозии;
- при окрашивании воздуховода горючей краской её толщина не должна быть больше 0,2 мм;
- если конструкция такова, что воздуховод пересекается трубами отопления, то теплоноситель в них должен быть холоднее на 20°, чем температура воспламенения отводимых через этот воздуховод вредных испарений;
- в холодное время года температура воздуха в цехе не должна быть ниже 5° в нерабочее время и ниже 10°, если в нём работают люди;
- в тёплое время года температура в цехе не должна быть выше температуры воздуха на улице; при превышении её необходимо понизить; рабочий диапазон – от 29° до отметки, не превышающей уличную температуру больше, чем на 4°;
- в рабочей зоне концентрация вредных веществ не должна превышать 30% от предельно допустимой.
Выполнение перечисленных требований обязательно. Но они являются общими, а для обеспечения технологического процесса и комфорта работников в разных сферах есть свои, специализированные требования.
Особенности вентиляции цехов на разных производствах
В горячих цехах повышенные тепловые нагрузки и увеличенное количество вредных испарений. С ними должна справляться система вентиляции, которая выполняет такие функции:
- активно вытягивает воздух из верхней части помещения;
- фильтрует и подаёт отфильтрованный воздух;
- обеспечивает душевой приток воздуха к рабочим местам для повышения комфорта сотрудников;
- в местах, которые выступают источниками испарения вредных веществ, особенно активно вытягивает воздух.
Литейный цех
При устройстве вентиляции горячего цеха необходимо учитывать его специфику и особенности производства. В литейном цехе важно поддерживать тепловой баланс и комфортную для работников температуру на рабочих местах. В процессе литья образуются вредные для здоровья соединения – аммиак, сернистый газ, окись углерода. Их важно своевременно удалять, не допуская опасной концентрации.
Сварочное производство
В любом помещении, где производится сварка, образуются большие объемы вредных испарений. Это различные соединения металлов, окись азота, фтористые вещества. При сварке сгорают сварочные электроды, порошковая проволока. Именно к их виду и количеству привязана мощность вытяжки. Она может быть эффективной при следующих показателях:
- от 1700 до 20000 м³/ч на кг проволоки для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа;
- от 2500 до 5400 м³/ч на кг порошковой проволоки;
- от 1500 до 4500 м³/ч на кг сварочных электродов.
Заданы диапазоны объемов, точное их значение определяется в зависимости от прочих условий работы. Они должны быть максимальными, если в производственном помещении нет возможности сделать местную вытяжную вентиляцию непосредственно на сварочном посту.
Цех покраски
Из помещения, в котором производится окрашивание, необходимо эффективно и оперативно удалять пары краски и растворителей. Коме того из-за работы приточно-вытяжной системы не должны покрываться пылью окрашиваемые поверхности.
Вентиляция на покрасочном производстве устраивается следующим образом:
- местные вытяжки должны быть на стендах и ваннах покраски, в сушильных и окрасочных камерах, на установках обезжиривания;
- выброс вытяжки располагается на удалении не менее 2 м от уровня кровли;
- общая вытяжка работает преимущественно (на две трети) в верхней части цеха;
- если изделия окрашиваются опусканием в ванну, то воздух в помещении должен обновляться со скоростью 5 – 6 объемов в час, при окрашивании пульверизаторами – от 20 до 200 объемов в час;
- обязательно применение вентиляторов, защищённых от пыли и искр;
- воздуховоды должны быть оборудованы обратными клапанами, защищёнными от взрыва.
Деревообрабатывающий цех
На производствах деревообработки монтируют местные вытяжки. Воздух обязательно очищается в циклонах. Также необходимо организовать приток свежего воздуха через короба с перфорацией в верхней части помещения.
Гальванический цех
На устройствах отбора воздуха необходимо наличие фильтров. На постах приготовления растворов требуется обеспечить трёхкратный обмен воздуха. Воздуховоды должны иметь антикоррозийное покрытие. Местные вытяжки должны быть устроены над ваннами с цианистыми растворами и кислотами. Система обязательно оборудуется взрывобезопасными вентиляторами.
Пищевое производство
Здесь требуется применение масложировых фильтров, которые предотвращают наслоение жировых масс на воздуховодах и вентиляционном оборудовании. Воздухопроводы на пищевом производстве – термостойкие, а также их дополнительно теплоизолируют, чтобы предотвратить теплоотдачу.
Подводя итог, стоит сказать, что каждый производственный объект, на котором оборудуется система вентиляции, требует индивидуального подхода и тщательных расчетов. Заниматься этим должны специалисты. Они соблюдают требования законодательства, отраслевые стандарты и знают специфику разных производств.
